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广东兴达鸿业电子有限公司重点排污单位信息公开2

广东兴达鸿业电子有限公司重点排污单位信息公开2

公司新闻
2020-09-10
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广东兴达鸿业电子有限公司重点排污单位信息公开2

(2)生活污水

员工总数 1500 人均食宿,生活用水量约 375t/d。生活用水产污系数按照 0.9 计算,生活污水的产生量约为 338 吨/日,经收集管网收集至阜沙镇 生活污水处理厂。

2.6.2 大气污染物 一、电镀车间有组织排放废气 线路板生产过程中产生的废气种类较多,废气产生量和污染物浓度由

设备配置以及挥发性原材料的性质、用量等决定。公司大气污染物主要为:

裁边、钻孔等工序产生的粉尘、酸洗、微蚀等工序产生硫酸雾、贴膜、烘 烤、文字印刷等工序产生的有机废气、酸性蚀刻等工序产生盐酸雾、碱性 蚀刻铜工序产生氨气以及剥锡工序产生的氮氧化物、浸锡过程中产生的含 锡废气等。

(1)粉尘 粉尘废气主要是裁边、钻孔等工序产生,主要成分为基板碎片和铜箔碎片。粉尘的产生浓度约 100mg/m3。公司在各生产线点源设置软管抽吸,并设置布袋除尘设施,最后经过一根 28m 的烟囱排放(二期车间顶部)。一 般情况下,布袋除尘器的处理效率在 95%以上,废气的设计排放标准为广 东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)工艺废气大气污染 物第二时段二级排放限值要求。

(2)酸碱废气 酸性废气主要为硫酸雾、HCl、氮氧化物;硫酸雾主要是酸洗、微蚀等工序产生、盐酸雾主要是酸性蚀刻、活化等工序产生;氨气主要是碱性蚀刻铜工序产生;氮氧化物主要是剥锡、挂具退镀工序(电镀线上配套硝酸 退镀)产生。

为控制电镀线无组织排放源,电镀生产线以及其他产生酸雾工序均采 用密闭操作,密闭系统内由于抽风作用而产生负压,杜绝了设备无组织排 放源。盐酸雾、硫酸雾、氮氧化物及氨气废气单独管道收集输送到喷淋系 统进行处理,去除率分别为 90%、90%、80%、90%、90%以上。公司共设置 9 套酸碱废气处理系统,其中 8 套处理盐酸雾、硫酸雾、氮氧化物(实际当前使用 7 套,镀金镍线配套废气处理系统已停用),1 套处理含氨废气。

(3)有机废气 有机废气主要是贴膜、烘烤、文字印刷等工序产生,主要成分为 VOCs、

甲苯和二甲苯,有机废气采用活性炭吸附后,再通过 28 米高的烟囱向外排放。有机气体的去除率大于 75%。

(4)锡及其化合物 浸锡生产过程中产生锡及其化合物,产生浓度较低约 5mg/m3,经收集后由管道输送到有机废气处理系统处理。

二、无组织排放废气

无组织排放废气主要是指在储存、装卸及生产车间使用过程中挥发性 物质挥发的,公司采用挥发性物质主要为盐酸、氨、二甲苯,因原辅材料 均采用密闭桶装储存工,因此在储存的过程中一般不会产生无组织废气, 生产过程中原辅材料添加工程中会产生少量的废气。根据该公司多年的运 行经验,盐酸无组织挥发量约为 1.5‰,氨无组织挥发量约为 1.0‰,二甲苯取 5.0‰,则公司无组织排放废气的量如下:

2.6.3 固体废弃物 公司在生产过程中所产生的固体废物主要包括一般固体废物及危险固体废物两大类,其产生及处置情况见下表。

2.6.4 噪声 噪声污染源主要为油压啤机、啤机(冲床)、废气塔、污水站风机(地埋式)、烤炉/隧道炉、电镀生产线等设备,其噪声值范围在 70~90dB(A)。公司选用低噪声设备;网房增设了消音隔离墙、高噪声设备增加隔音板进 行密封处理、楼顶增加隔音墙;晚上 11 后停止全厂高噪声设备、1 栋车间风机运行。

2.7 环境保护目标

结合公司的规模、使用的化学品危险性、可能产生的污染物危害性等 因素考虑,为了细化周边环境保护目标企管科,公司将大气环境保护目标 调查范围确定为 3KM 半径内,水环境保护目标的调查范围确定为受纳水体 的上下游 3KM。公司周围 3km 范围内的环境保护目标见下表图。

2.8 周边企业环境风险情况

公司周边主要为工业企业,周边主要企业包括中山市泰山饲料有限公司、 广东阜和实业有限公司、中山市百怡饮料有限公司,中山市阜沙镇雅伦木 业制品厂,中山市顶牛金属制品有限公司等。

通过调查分析,周边的中山市泰山饲料有限公司、广东阜和实业有限公 司、中山市百怡饮料有限公司,中山市阜沙镇雅伦木业制品厂,中山市顶 牛金属制品有限公司等均不属于重大风险源,但在生产过程中,如发生火 灾、或操作失误等事件的情况下,可能导致有毒有害物质排入环境,造成 环境污染、人员中毒等伤害事故。

中山市泰山饲料有限公司、广东阜和实业有限公司等公司均已编写完成 或正在编写突发环境事件应急预案,可认为其均有可靠地措施控制环境风 险,对公司不构成重大危险威胁。

3 企业环境风险分析

3.1 潜在环境风险物质识别

3.1.1 原、辅材料危险性识别 公司在生产过程中储存和使用的化学品主要是硫酸铜、过硫酸钠、氢氧化钠、油墨、硫酸、硝酸、盐酸、碳酸钠以及蚀刻液(主要有效成分为氨水)等。化学品理化性质见本预案第二章表 2-5。公司使用的主要化学品 的危险性质见下表。

3.1.3 风险物质初步识别结果

经过 3.1.1 章节、3.1.2 章节对公司生产、经营涉及的物料(包括原料、 辅料、产品成品等)进行排查、辨识,以《企业突发环境事件风险评估指 南》(试行环办[2014]34 号)附录 B 为辨识依据,确定公司涉及的环境风险 物质。

公司生产、经营涉及的物料(包括原料、辅料、产品成品等)中涉及

《企业突发环境事件风险评估指南》(试行环办[2014]34 号)附录 B“突发 环境事件风险物质及临界量清单”列举的物质包括铜及其化合物(以铜离子 计)、“NH3-N≥2000mg/L 的废液”。

根据企业的实际情况,公司使用的硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠、过 硫酸钠、碳酸钠等在使用过程或受热(燃烧)情况下会产生腐蚀、中毒等 风险,特定情境下对周边环境及居民产生一定影响,因此将硫酸、硝酸、 盐酸、氢氧化钠、过硫酸钠、碳酸钠定为风险物质。另外,废活性炭、工 序废液、废油墨渣、含铜污泥、废水处理污泥等危险废物在特定情境下对 周边环境及居民产生一定影响,因此也将废活性炭、工序废液、废油墨渣、 含铜污泥、废水处理污泥等危险废物定为风险物质。

3.2 重大环境风险源识别

根据《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》,对公司进行重大危 险源辨识。导则中物质危险性标准,对公司的主要原料进行危险物质识别。

(1)生产工艺与环境风险控制水平 M

采用评分法对企业生产工艺、安全生产控制、环境风险防控措施、环 评及批复落实情况、废水排放去向等指标进行评估汇总,确定企业生产工 艺与环境风险控制水平。评估指标及分值分别见下表

表 3-10 企业生产工艺与环境风险控制水平评估指标

M<25,故公司的生产工艺与环境风险控制水平为 M1 水平。

(2 环境风险受体敏感性(E)

企业周边 5 公里范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办 公等机构人口总数大于 1 万人,小于 5 万人;或企业周边 500 米范围内人 口总数大于 500 人,小于 1000 人。故公司的环境风险受体为类型 2。

(3)环境风险物质数量与临界量比值(Q) 根据企业实际使用的原辅材料以及“突发环境事件风险物质及临界量清单”,公司的环境风险物质数量与临界量比值如下。

根据类型 2 企业环境风险分级表,公司的企业突发环境事件环境风险 等级为“较大(Q2M1E2)”,公司不构成重大风险源。

3.3 潜在环境风险源识别

根据公司风险物质识别结果,确定出各风险物质存在的贮存、传输、 反应、处理等系统存在的风险因素,结合单元中的环境风险物质对大气、 水体、人体等受体的危害分析,识别出公司潜在的环境风险源。

3.3.1 生产车间/一般化学品仓库 生产车间/一般化学品仓库目前主要存放有硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化

钠、过硫酸钠、碳酸钠、硫酸铜等化学品,还有电镀槽液、蚀刻液等工序 液。上述化学品、工序液可能发生化学品泄漏以及火灾事故。生产车间/一般化学品仓库发生化学品泄漏事件,液态化学品或固态化学品溶于液体后,产生的废水或废液可能通过雨水管网进入附近水体,导致地表水体水质不 能达到相应功能区水质要求。主要影响的水质指标包括:pH 值、CODcr、氨氮、色度、Cu2+等。蚀刻液等泄漏后也可能挥发出氨气等刺激性气味的有毒气体。

原料仓库/生产车间发生火灾事件,可能产生大量消防废水,通过雨水 管网进入附近水体,导致地表水体水质不能达到相应功能区水质要求。主 要影响的水质指标包括:pH 值、CODcr、氨氮、色度、Cu2+等。也可能产 生氨气、氯化氢、氮氧化物等大气污染物,影响周边大气环境质量。

3.3.2 危险废物暂存区(含废水处理污泥堆放区及废油墨存放区) 危险废物暂存区可能发生危险废物泄漏以及火灾事故。危险废物暂存区发生火灾事件,可能产生大量消防废水,通过雨水管网进入附近水体,导致地表水体水质不能达到相应功能区水质要求。主要影响的水质指标包 括:pH 值、CODcr、氨氮、色度、Cu2+等,同时可能挥发出有毒有害气体, 影响周边大气环境质量。

危险废物暂存区发生危险废物泄漏事件,液态危险废物或固态危险废 物溶于液体后,产生的废水或废液可能通过雨水管网进入附近水体,导致 地表水体水质不能达到相应功能区水质要求。主要影响的水质指标包括: pH 值、CODcr、氨氮、色度、Cu2+等。

3.3.3 废气处理系统 废气处理系统故障导致的废气持续超标排放,可能对厂内外大气造成污染和威胁人体健康造成。包括苯、甲苯、二甲苯、VOCs、氯化氢、氨气、氮氧化物、粉尘等。

3.3.4 废水处理系统 废水处理系统故障导致的废水持续超标排放,可能对周边地表水环境造成污染和威胁人体健康造成。影响指标包括 pH 值、CODcr、氨氮、色度、Cu2+等。

3.3.5 蚀刻(废)液储存区

蚀刻(废)液储存区可能发生蚀刻(废)液泄漏以及火灾事故。蚀刻

(废)液储存区发生火灾事件,可能产生大量消防废水,通过雨水管网进 入附近水体,导致地表水体水质不能达到相应功能区水质要求。主要影响 的水质指标包括:pH 值、CODcr、氨氮、Cu2+等,同时可能挥发出氨气等 有毒有害气体,影响周边大气环境质量。

蚀刻(废)液储存区发生蚀刻(废)液泄漏事件,产生的废水或废液 可能通过雨水管网进入附近水体,导致地表水体水质不能达到相应功能区 水质要求。主要影响的水质指标包括:pH 值、CODcr、氨氮、Cu2+等。

3.4 环境风险源源项分析

3.4.1 最大可信事故 在运输、储存和使用等各个生产环节中,均可能发生泄漏、扩散、燃烧和爆炸等风险事故,其后果是直接对周围环境和人体健康产生较大危害,是本章重点研究的风险因素。最大可信事故的定义为:在所有概率不为零 的事故中,对环境(或健康)危害最严重的重大事故。根据公司的生产性质,可以认为公司风险事故的最大可信事故为:蚀 刻(废)液出现泄漏。

3.4.2 事故污染物估算

1、危险化学品的装卸、储存和使用风险 公司使用多种危险化学品作为原料、辅料,包括硫酸、盐酸、硝酸、蚀刻液、氨水、氢氧化钠等;同时,公司还会产生蚀刻废液、废碱液、废

酸液、显影废液、剥锡废液、废活性碳等危险废物。这些物料与废物在运 输、储存和使用过程中,均可能会因自然或人为因素,出现事故造成泄漏而排入周围环境。

2、碱性蚀刻液装卸过程出现泄漏 公司的蚀刻液及蚀刻废液最大储存量为 110 吨,考虑到碱性蚀刻液挥

发性较强且运输次数较多,因此选择碱性蚀刻液作为评价因子。 公司使用的碱性蚀刻液利用槽车运输到厂外,利用专用硬管泵送到碱性蚀刻液储罐。槽车每次运送碱性蚀刻液的最大量为 5 吨,槽车端有阀门控制,碱性蚀刻液泵送专用硬管两端也均设有阀门控制,泵送专用硬管管 径 10CM,管长 20 米,专用硬管内最大碱性蚀刻液 0.157 吨,折合氨气约63 千克。装卸过程均有专人看护槽车与硬管连接处以及泵送专用硬管。一旦连接处以及泵送专用硬管出现泄漏,立即关闭槽车及管道阀门,并立即 堵塞泄漏处,最严重的情况下泄漏量为碱性蚀刻液 0.157 吨。

3、废水事故排放 公司的生产废水处理系统发生严重故障或瘫痪,最严重的情况下,公司的生产废水将未经处理直接通过市政管网排入阜沙涌。假设事故一小时内发现,并及时关闭输出泵,才停止外排废水。根据项目外排水的特点, 按最大小时排水量计,约泄漏 146 吨生产废水。污染物的排放情况如下表

3.4 环境风险评价及预测

3.4.1 碱性蚀刻液装卸泄漏事故分析及预测 碱性蚀刻液装卸过程出现泄漏。氨气的排放速率采用 Knudsen 扩散公式计算结果,Knudsen 扩散公式为:

Q=αβP0 (Mi/2πRT) 1/2

其中纯物质蒸发,α 为 1;小风情况下 β 取 1.98;P0:氨水的饱和蒸汽 压(25%溶液,20℃),6.3kPa;Mi:氨气的分子量 17.03;R 为气体常数,8.314J/mol·K;T 为绝对温度,取 297K 可得蒸发通量 Q=0.413g/m2·s。 按照泄漏液体覆盖面积为 10 平方米计算,物质泄漏量为 4.13g/s,事故发生时间为 30 分钟,氨气泄漏量为 7434 克。

采用烟团模式来预测 D 类稳定度小风下风向氨气地面浓度分布。

预测结果表明: 事故点下风向没有出现氨气浓度可超过《工作场所有害因素职业接触

限值 化学有害因素》(GBZ2.1-2007)中的短时间接触容许浓度,272.94

米远处外可满足《工业企业设计卫生标准(TJ36-79)》居住区空气质量的 要求。

公司制定了严格、可行的防范措施和应急预案,尽可能杜绝事故泄漏。 一旦发生泄漏,公司将严格按照预案进行补救,采用合理科学的方法减少 事故影响时间和程度,及时疏散周围人群,将损失降到最小。

3.4.2 废气处理事故分析及预测

电镀过程中产生的废气若未经处理或处理不达标发生事故排放,其主 要污染物的排放情况如下。

(1)硫酸雾、氮氧化物、二甲苯、VOCs、氯化氢、氨、锡及其化学 物、粉尘的最大落地浓度分别为 0.00287mg/m3(309 米处,二期新电锡拉废气塔 和二期沉铜废气塔)、0.00240mg/m3(1863 米处,二期板电废气塔)、0.00024mg/m3

(1847 米处,绿油白字后烤废气塔)、0.00109mg/m3(260 米处,喷锡拉废气塔)、

0.00437mg/m3(260 米处,酸性蚀刻废气塔)、0.00236mg/m3(214 米处,碱性蚀刻 废气塔)、0.00273mg/m3(260 米处,喷锡拉废气塔)、0.03010mg/m3(1863 米处, 粉尘废气塔),占标率分别为 0.96%、0.96%、0.10%、0.18%、8.73%、1.18%、

0.14%、6.68%。

(2)硫酸雾、氮氧化物、二甲苯、VOCs、氯化氢、氨、锡及其化学 物、粉尘,在下风向 3000 米处的落地浓度分别为最大落地浓度分别为

0.00169mg/m3(二期新电锡拉废气塔和二期沉铜废气塔)、0.00201mg/m3(二期板电废气塔)、0.00024mg/m3(绿油白字后烤废气塔)、0.00050mg/m3(喷锡拉废气塔)、0.00201mg/m(3酸性蚀刻废气塔)、0.00084mg/m(3碱性蚀刻废气塔)、0.00125mg/m3(喷锡拉废气塔)、0.02510mg/m3(粉尘废气塔),占标率分别为 0.56%、0.80%、0.08%、0.08%、4.01%、0.42%、0.06%、5.58%。 综上,在事故排放情况下,氯化氢落地浓度占标率最大值为 8.73%,出现在下风向 260 米处;粉尘的最大落地浓度占标率均接近 6.68%;在污染

源下风向 1863 米处,硫酸雾、氮氧化物、二甲苯、VOCs、氨、锡及其化学 物的落地浓度占标率在 0.10%~0.96%之间,在事故排放情况下,项目污染 物对污染源下风向 260 米区域内的环境影响较大,应杜绝事故排放。

公司的废气事故排放主要为 HCl、二甲苯等,均会对周围环境和居民健康产生严重影响。

(1)HCl 气体对眼和呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。急性中毒时,出 现头痛、头昏、恶心、眼痛、咳嗽、痰中带血、声音嘶哑、呼吸困难、胸 闷、胸痛等。重者发生肺炎、肺水肿、肺不张。眼角膜可见溃疡或混浊。 皮肤直接接触可出现大量粟粒样红色小丘疹而呈潮红痛热。长期较高浓度 接触,可引起慢性支气管炎、胃肠功能障碍及牙齿酸蚀症。

(3)甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用,高浓度时对中枢神经系统有麻 醉作用。短期内吸入较高浓度核武器中可出现眼及上呼吸道明显的刺激症 状、眼结膜及咽充血、头晕、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、 步态蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷,有的有癔病样发作。

根据废气在事故排放情况下风方向上主要大气污染物落地浓度的分布 情况, 若各类工艺废气未经处理直接排放,则会对周围大气产生较明显的 影响,因此公司必须做好工艺废气的达标排放工作。

3.4.3 废水事故分析及预测 公司的废水事故排放的风险主要存在于废水输送管网破损、泄露以及废水处理系统严重故障等情况下,高浓度的污水未经处理直接排放。根据《环境影响评价技术导则》(HJ 2.2-2008),对出现事故排放时纳污河道 所受影响的分析结果如下:

1、纳污水域适用水质评价标准 阜沙涌执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的 IV 类水质标准,CODcr、氨氮、铜、镍和 CN-的水质标准限值分别为 30mg/L、1.5mg/L、

1.0mg/L、0.5 mg/L 和 0.2mg/L;Ni 采用《工业企业设计卫生标准》中地面 水中有害物质的最高容许浓度 0.5 mg/L。鸡鸦水道执行《地表水环境质量 标准》(GB3838-2002)中的 II 类水质标准,CODcr、氨氮、铜、镍和 CN-的水质标准限值分别为 15mg/L、0.5mg/L、1.0mg/L、0.5 mg/L 和 0.05mg/L。

2、事故排放对纳污水体的水环境影响情况

(1)涨潮平均时阜沙涌在距离排污口 60m、460m、1010m、2010、2500m 的断面上:CODcr 最大增值浓度占评价标准的百分比分别 12.39%、12.2%、11.95%、11.49%和 11.28%;氨氮最大增值浓度占评价标准的百分比分别 11.47%、11.3%、11.06%、10.64%和 10.45%;铜最大增值浓度占评价标准的百分比 分别 44.96%、44.27%、43.34%、41.7%和 40.92%。镍和氰化物最大增值浓 度占评价标准的百分比均为零。

鸡鸦水道在距离阜沙涌汇入口 50m、500m、1000m、2000 的断面上:

CODcr 最大增值浓度占评价标准的百分比分别 0.023%、0.007%、0.005%、

0.004%;氨氮最大增值浓度占评价标准的百分比分别 0.12%、0.04%、0.02%、

0.02%。镍和氰化物最大增值浓度占评价标准的百分比均为零。

(2)退潮平均时

阜沙涌在距离排污口 60m、460m、1010m、2010、2500m 的断面上:

CODcr 最大增值浓度占评价标准的百分比分别 0.154%、0.149%、0.146%、0.137%和 0.133%;氨氮最大增值浓度占评价标准的百分比分别 0.14%、0.14%、0.13%、0.126%和 0.126%;铜最大增值浓度占评价标准的百分比分 别 0.56%、0.54%、0.53%、0.5%和 0.48%。镍和氰化物最大增值浓度占评 价标准的百分比均为零。

鸡鸦水道在距离阜沙涌汇入口 50m、500m、1000m、2000 的断面上:

CODcr 最大增值浓度占评价标准的百分比分别 0.022%、0.0067%、0.0047%、

0.0033%;氨氮最大增值浓度占评价标准的百分比分别 0.1%、0.04%、0.02%、

0.02%。镍和氰化物最大增值浓度占评价标准的百分比均为零。

综上所述,在事故排放情况下,排污口附近 CODcr、Cu2和氨氮,阜+沙涌最大增值浓度占标率分别为 12.39%、11.47%、44.96%;鸡鸦水道最大增值浓度占标率分别为 0.023%、0.12%、0%。事故排放情况下对纳污河道 阜沙涌水质的影响较大,直至下游的 2500 米出仍有一定的影响,对鸡鸦水 道的影响较小。

3.4.4 厂区消防废水影响分析

公司的最大构筑物为 2#生产厂房,其建筑面积约 31500 平方米。根据《GB50016-2014 建筑设计防火规范》,假设厂区同一时间内发生火灾一处, 厂区消防用水量为 30L/S,火灾扑救时间计为 2h,即有:

V 消防=30L/s ×120min ×60=216000 L=216m3

根据公司的实际情况,公司发生消防事故时,可采用堵塞雨水管道, 在厂区门口设置地沟,将外漫废水通过地沟收集到雨水管网内,再利用自 带动力潜水泵将雨水管网内受污染的消防废水泵至公司的综合废水调节池 内暂存,避免对厂外环境产生影响。

公司配备了长 60 米,宽 25 米,高 1.5 米的应急事故池(容积为 2250立方米),应急事故池利用防渗薄膜垫底,与厂区的雨水管网进行旁路连接,并利用专管与综合废水收集池连通。若生产车间发生消防事故,室内 的消防废水将通过车间的地面废水收集管道自流到公司的综合废水收集池, 利用专管将综合废水收集池内的废水泵送至应急事故池内。公司的综合废 水收集池余量和应急事故池的储存能力能够满足公司发生消防事故时产生 的消防废水的暂存要求。综合废水收集池仅用于综合废水的收集缓冲,发 生消防事故时使用综合废水收集池不会对废水处理系统造成影响和冲击。 当事故处理完毕,可将厂区内的消防废水通过槽车转运至资质单位进行处 理,并清洗厂区污染地面及管网。